大連電瓷集團，始創(chuàng)于1915年，2011年在深交所正式上市（股票代碼002606）。集團始終秉承“以人為本，善待員工，行善修德，構筑和諧”的核心理念，致力為全球電力事業(yè)提供系統(tǒng)工程建設服務，是國家級高新技術企業(yè)和中國最大的線路瓷絕緣子生產企業(yè)。

“大連電瓷集團” 以生產線路瓷絕緣子為核心主業(yè)，自1950開始進軍國際市場，絕緣子產品至今已有70余年出口經驗。集團在信息技術開發(fā)、技術服務、投資管理等領域協(xié)同發(fā)展，下轄多家子公司。多年來集團憑借優(yōu)質的產品和卓越的質量，先后榮獲“國家質量金獎產品”、“國家科學技術進步獎特等獎”、“中國機械工業(yè)科學技術獎特等獎”、“工信部制造業(yè)單項冠軍”、“遼寧省瞪羚企業(yè)”、“中國合格評定國家認可委員會實驗室認可證書（CNAS）”等諸多榮譽。

大連電瓷集團與金蝶是多年的戰(zhàn)略合作伙伴，早在2005年開始的kis產品應用，到2007年升級K3 Wise 產品的財務供應鏈應用，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，十幾年來的K3 wise平臺的單組織模式的應用已不滿足企業(yè)的信息化管理需求，急迫要升級為 金蝶云星空產品，構建一個研產供銷人財稅一體化的業(yè)務協(xié)同平臺。

大連電瓷多年來一直與金蝶保持著密切的戰(zhàn)略合作關系，在電瓷見證者金蝶多年來不斷積極探索技術前沿，努力發(fā)展云轉型的同時自身也在不斷進行著信息化的變革探索。本次項目從應用多年的k3wise升級至金蝶云星空產品，向saas應用邁出了歷史性的一步。一期項目滿足原有K3WISE管理需求，初步實現(xiàn)“端升云”管理模式。二期項目深挖生產、研發(fā)管理需求，實現(xiàn)研、產、供、銷、人、財、稅一體化企業(yè)管理平臺。頂層設計應用架構如下：

構建“研產供銷人財稅”一體化平臺，消除信息壁壘

全面實現(xiàn)4大業(yè)務協(xié)同。1、銷售與技術協(xié)同：通過云之家“物料編碼確認”流程，提升銷售訂單下單及時性；2、研發(fā)內部協(xié)同：利用PLM子系統(tǒng)在研發(fā)內部各專業(yè)、各設計室之間搭建統(tǒng)一協(xié)同信息平臺，數(shù)據(jù)共享，信息準確；3、研發(fā)與生產協(xié)同：由PLM推送物料+EBOM兩大主數(shù)據(jù)，為生產計劃提供準確基礎數(shù)據(jù)；4、銷售與生產協(xié)同：生產看板，透明化生產過程，為銷售員對生產訂單的跟蹤提供有力手段。

重構物料體系，搭建核心主數(shù)據(jù)平臺

重新全面梳理物料體系，并重新規(guī)劃物料屬性。此次項目讓研發(fā)人員深入物料體系的規(guī)劃過程，進一步規(guī)范物料主數(shù)據(jù)信息。同時嚴格把控新物料創(chuàng)建流程，嚴禁物料多口徑入口。將主數(shù)據(jù)的來源前置到研發(fā)環(huán)節(jié)，為研產銷一體化的應用提供準確，且統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)。二期項目因BOM應用的加入，從而擴大物料的管理范圍，增加了部分半成品虛擬件，為生產精細化管理、成本精細化核算打下基礎。

提升生產效率，打破業(yè)務斷點，車間數(shù)據(jù)全透明

通過建立啟用工序跟蹤類型的生產任務，對需要派工的工序任務，班組長可現(xiàn)場通過終端進行派工操作，工序任務、派工任務均可通過智慧終端進行任務的現(xiàn)場開工、報工操作。銷售人員通過報表查詢，監(jiān)控訂單完成進度。管理人員根據(jù)報表，查詢生產合格率，分析生產瓶頸工序。財務人員根據(jù)生產工時，完成產品費用分配、成本計算工作。

助力產品成本核算更加精細化

通過項目組與研發(fā)部的共同研究，依據(jù)理論配比與實際合格率結合，搭建出按獨立產品拆分的原材料配方BOM。對于原料的領用采用按標準BOM一次性工序級倒沖方式領料，既高效又相對準確，同時還可按照生產訂單進行成本歸集，使得成本更加精細化。通過配置成本項目與存貨類別的對應，成本構成更加清晰可視，為數(shù)據(jù)分析提供有力支撐。

全流程納入質量管理，全面提升產品質量

將原有線下手工管理的來料質檢和產品質檢兩個環(huán)節(jié)的線下質檢過程全面納入線上系統(tǒng)管控，同時啟用多種質檢模式，按照批號追溯產品的生產周期及材料耗用批次。為今后的質量追溯提供快速的數(shù)據(jù)查詢和質檢報告證據(jù)的查證強有力的支持。

研產供銷一體化

通過云之家流程實現(xiàn)研發(fā)、銷售的物料編碼確認協(xié)同一體，同時移動化的審批手段使得審批效率提升200%；PLM模塊上線應用后，生產車間人員可利用工業(yè)平板終端直接獲取產品工藝圖文檔等，實現(xiàn)了現(xiàn)場無紙化瀏覽；另外對于采購環(huán)節(jié)中，部分供應商和采購員對技術資料有查看的需求，PLM的上線也滿足了采購人員快速通過物料關聯(lián)的維度讀取技術資料。

物料管控精細化

缺失研發(fā)部門參與的物料管理體系，必然是不準確的。本次項目由研發(fā)部牽頭重新對大連電瓷的物料體系重新梳理，并加入物料專員角色，做到新建有管控，下發(fā)有流程的新業(yè)務流程。使得物料主數(shù)據(jù)的的準確率下發(fā)提升8%。

生產過程透明化

生產過程不透明，其他部門無法實時掌握當前生產任務的執(zhí)行情況，包括生產管理部的信息也是前一天下班前的手工統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并據(jù)此調整當日的生產計劃。生產+計劃+MES的組合模式，讓整個生產過程變得透明化，有了大量生產數(shù)據(jù)后，客戶自行開發(fā)了適應新模式下的生產看板報表，讓管理層可實時監(jiān)控訂單的執(zhí)行情況，提升決策效率。

成本核算精細化

一期項目通過簡單生產模式，實現(xiàn)了產品級的成本核算；二期項目通過生產+MES的模式，使得成本的核算更加精細化，可實現(xiàn)訂單級成本核算；另一方面，工序級別的倒沖領料方式，使得原料歸集更加及時與準確；成本會計也從原來需要3天的成本核算降低到10分鐘。

質量追溯信息化

質量管理從純手工的模式，改為線上管理模式，包括了來料質檢和產品質量兩個環(huán)節(jié)，未來隨著信息化的不斷深入，大連電瓷會將更多的質檢環(huán)節(jié)納入系統(tǒng)管控環(huán)節(jié)，同時與國家電網(wǎng)的EIP系統(tǒng)的集成，以保證質量追溯的快速落地。

在企業(yè)高層領導的高度支持下，大連電瓷信息化的建設充滿機遇與挑戰(zhàn)，我們把握大連電瓷信息化升級項目的建設契機，實現(xiàn)了平臺一體化能力、通過金蝶云星空幾近全模塊的上線應用，打造了電瓷集團“研產供銷人財稅”的一體化業(yè)務協(xié)同平臺。

通過運營轉型，通過數(shù)據(jù)驅動，大連電瓷實現(xiàn)了流程端到端、自動智能化、平臺一體化、管理數(shù)據(jù)分析等能力，企業(yè)整體運營效率得到全面提升，內部審批及時率提高200%，數(shù)據(jù)傳輸及時率提高95%，數(shù)據(jù)準確率提高8%。