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核心功能

實(shí)現(xiàn)“人機(jī)料法測”互聯(lián)互通

人的管理包含
生產(chǎn)現(xiàn)場的各種職務(wù)或角色，如廠長、車間主任、生管人員、現(xiàn)場派工主管、設(shè)備機(jī)臺(tái)操作者、制程品管人員、設(shè)備或模治具的使用及維修人員。
設(shè)備的管理包含
機(jī)臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)能、設(shè)備點(diǎn)檢表、設(shè)備保養(yǎng)、機(jī)臺(tái)設(shè)備稼動(dòng)分類分析、故障、維修及模治具壽命及故障管理等。
料的管理包含
成品半成品及關(guān)鍵料的基本性質(zhì)、生產(chǎn)流程及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)。
法的管理指生產(chǎn)方法
設(shè)備派工管理方法、作業(yè)站進(jìn)出站管理方式、產(chǎn)品流程管理、重工管理、分批并批管理、制程或作業(yè)站間的單位數(shù)量轉(zhuǎn)換及產(chǎn)品部件序號(hào)規(guī)則等。
測的管理包含
廠內(nèi)QC數(shù)據(jù)的輸入與預(yù)警管理, 可無縫整合到鼎華智品質(zhì)方案sQMS, 進(jìn)行更細(xì)致化的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)圖表分析與潛在品質(zhì)異常的追蹤防范機(jī)制。

生產(chǎn)車間管理痛點(diǎn)全面解析：人

? 低稼動(dòng)率：

人員未具操作設(shè)備等基本技能導(dǎo)致設(shè)備故障、工件損壞等，造成稼動(dòng)率下降，增加營運(yùn)成本。

? 良率低落：

操作人員技能不足導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)良率低落。

? 缺乏知識(shí)積累：

無法透過人員上工時(shí)數(shù)轉(zhuǎn)化為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取得客觀數(shù)據(jù)，建構(gòu)公司內(nèi)部教育訓(xùn)練機(jī)制。

? 人力資源紊亂：

生產(chǎn)線主管無法明確作業(yè)人員是否具備操作設(shè)備能力，導(dǎo)致無法正確派工、調(diào)度人力，而造成人力資源浪費(fèi)。

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生產(chǎn)車間管理痛點(diǎn)全面解析：機(jī)

? 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化:

設(shè)備缺乏標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)計(jì)劃，導(dǎo)致保養(yǎng)的方式與頻率不一致，增加設(shè)備故障機(jī)率，降低稼動(dòng)率與生產(chǎn)效率。

? 備品記錄混亂:

維修備品無記錄管控。

? 紙本歷史資料混亂：

查詢歷史資料翻閱紙本，規(guī)檔混亂無法快速查詢設(shè)備的保養(yǎng)計(jì)劃與記錄。

? 無分析報(bào)表：

無法估算保養(yǎng)效率與即時(shí)回饋保養(yǎng)狀況歸檔。

? 無保養(yǎng)排程：

無法即時(shí)依照所生產(chǎn)數(shù)量時(shí)間次數(shù)來安排設(shè)備保養(yǎng)程式。

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生產(chǎn)車間管理痛點(diǎn)全面解析：料

? 錯(cuò)誤用料：

使用錯(cuò)誤的部件與物料，導(dǎo)致品質(zhì)良率下降，浪費(fèi)時(shí)間排除異常,增加運(yùn)營、時(shí)間成本。

? 時(shí)常停工待料：

料件無法即時(shí)發(fā)料供應(yīng)，料件需求斷鏈，導(dǎo)致供料不及時(shí)，影響整體稼動(dòng)效率。

? 料帳不一致：

無及時(shí)報(bào)工扣帳，導(dǎo)致帳料不一致，影響采購生管判斷生產(chǎn)狀況效率，增加重工。

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生產(chǎn)車間管理痛點(diǎn)全面解析：法

生產(chǎn)工序臨時(shí)變動(dòng)性高, 加工中臨時(shí)變更加工工藝或設(shè)備等生產(chǎn)彈性要求高, 時(shí)常因?yàn)楫惓Ｌ?理導(dǎo)致補(bǔ)單或者遺漏資訊。

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生產(chǎn)車間管理痛點(diǎn)全面解析：測

? 紙本紀(jì)錄：

檢測數(shù)據(jù)、量測記錄以紙本記錄，翻找效率不佳，且易于修改叫不可靠。

? 標(biāo)準(zhǔn)不一：

翻查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，透過傳統(tǒng)儀器測量，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)因人而異而無法統(tǒng)一。

? 異常警示不即時(shí)：

須將資料整理后，才知道是否有異常。異常需電話聯(lián)系或是自行寄送郵件。

? 資料統(tǒng)計(jì)不易：

人工匯整資料，產(chǎn)生相關(guān)報(bào)表。報(bào)表查詢與匯整不易。

? 檢驗(yàn)不透明：

無法實(shí)時(shí)知道檢測結(jié)果。

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應(yīng)用典范案例

特色一
特色二
特色三
特色四

生產(chǎn)制造與企業(yè)運(yùn)營整合

透過鼎華ESB集成中臺(tái)，可無縫對(duì)接鼎捷各套ERP（含易飛、E10、TOPGP、T100）,并且對(duì)SAP、ORACLE、用友、金蝶等傳統(tǒng)ERP廠商開放接口，讓信息資料形成上通下達(dá)的閉環(huán)，集成內(nèi)容包含基本信息資料（料號(hào)、倉庫、人員、工作中心、BOM等）及單據(jù)資料（工單、報(bào)工資料、工單料件、委外回貨、入庫等），企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的資料與營運(yùn)系統(tǒng)的資料進(jìn)行對(duì)接，更能使相關(guān)產(chǎn)品的成本、進(jìn)度、履歷更透明化，庫存數(shù)量更精確化，進(jìn)而方便讓經(jīng)營層使用不同角度來分析企業(yè)內(nèi)部的營運(yùn)狀況，進(jìn)而擴(kuò)大利潤與維持優(yōu)勢。

彈性化配置工藝流程

以更直覺且彈性的工藝配置，實(shí)現(xiàn)各廠區(qū)彈性化的柔性生產(chǎn)，能支持不同的產(chǎn)品或者生產(chǎn)過程中,需要快速置換或添加工藝的變化，實(shí)現(xiàn)低代碼易配置的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。

IT與OT融合實(shí)現(xiàn)工業(yè)網(wǎng)路架構(gòu)現(xiàn)代化

以物聯(lián)網(wǎng)的趨勢所需，提供與OT數(shù)據(jù)融合的統(tǒng)一入口，利用跨界技術(shù)，整合IT與OT的數(shù)據(jù)，透過配置，除了能達(dá)到針對(duì)OT數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換、清洗、追溯等，更能實(shí)踐出OT與IT數(shù)據(jù)融合后的場景應(yīng)用。

全面打造可視化、透明化、可追溯生產(chǎn)車間

MES滿足企業(yè)在制品管理、品質(zhì)控管、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)車間即時(shí)資料收集等關(guān)鍵需求；完整規(guī)劃實(shí)現(xiàn)智能化車間方案藍(lán)圖，企業(yè)可以依照行業(yè)特性、管理方式或生產(chǎn)模式等不同，進(jìn)行階段性資訊化需求整合。

MES云

實(shí)現(xiàn)“人機(jī)料法測”互聯(lián)互通

人的管理包含

設(shè)備的管理包含

料的管理包含

法的管理指生產(chǎn)方法

測的管理包含

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領(lǐng)取金蝶行業(yè)方案